전시모형 3D프린터 시제품제작 작업기 ..

박람회 참가나 내부 행사 및 전시 목적으로 제작되는 전시 모형 제작에 3D Printing이 많이 활용되고 있다는 사실을 알고 있어요? 오늘 소개 드릴 3D프린터의 시제품 제작 사례는 제품 홍보 및 회사 소개 목적으로 제작된 이동 기지국의 전시 모형 3종 작업기입니다.​

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총 3종류의 전시 모형 제작 작업을 돕고 보내시면 도면을 일부 수정하고 실물 모형 설계를 진행, SLA방식의 광경 화성 수지 적층 가공 방식을 활용하였습니다. 이런 시제품 제작에 3D프린터가 많이 활용되는 이유는 기존의 가공 방법과 다른 재료를 깎아 내지 않고 바닥에서 상부까지 3차원의 형상을 한층씩 얇은 층(Layer)에 쌓고 입체형상을 구현하기 위해서”다품종 소량 생산”에 높은 효율을 보이고 주기 때문입니다.​

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이동기지국의 전시모형 제작사례의 첫 제품은 무선통신기입니다. SLA방식의 3D프린팅을 최대 1mm~2mm정도까지 세부 표현이 가능하고, 보시다시피 제품 하단부에 설치된 잠금 장치까지 정밀하게 표현된 것을 볼 수 있습니다.​

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​ 차량의 경우도 기존에 판매되는 다이 캐스트 제품이 아니다 3D프린터의 시제품 제작 방법을 활용하고 만들었고 내부의 좌석 표현까지 세밀한 작업을 하나도 놓치지 않고 완벽히 구현했습니다.​

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​의 전시 모형 제작은 외관의 품질, 제작 비용, 애프터 서비스 3가지 사항을 꼼꼼히 점검해야 합니다. 나의 블로그를 통해서 여러번 소개한 3D프린터의 시제품 제작 사례를 보면 알다시피 일반적으로 CNC가공의 같은 절삭 가공 방식으로 가공된 제품에 비해서 내구성 약합니다.제작용도의 특성상 대내외 홍보를 위해 제품의 위치이동이 잦은 점을 고려하면 단순히 제작비용을 최소화하기 위한 목적보다는 A/S 작업 보수기간 등의 조건도 업체 선정시 꼼꼼하게 따져봐야 합니다.​

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적층 가공 방식은 소재를 쌓는 독특한 제작 방법으로 3차원 입체형상을 구현 범위가 기존의 CNC가공 방식보다 훨씬 뛰어나기 때문에 활용함으로써 여러가지 장점을 가진 제작 공정의 하나입니다.​

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특히 위와 같은 기존의 가공 방식으로 작업이 불가능한 정밀 시제품이나 미니어처와 같은 소형 부품을 제작할 때 효과적입니다. 그러나 위에서 말씀드렸듯이 가공방식의 한계에 의해 발생하는 여러 문제(ex내구성, 소재한정 등)로 인해 실제 판매를 목적으로 하는 상품으로서의 가치는 떨어지는 편이며 기계적인 성능은 매우 부족하여 실제 사용 및 테스트의 용도에 적합하지 않습니다.​

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이동 기지국 3D프린터의 시제품 제작을 진행하기 전에 디자인 도구(tool)을 통해서 랜더링 작업을 진행 초기의 시안을 진행하고 주었습니다. 실제 결과물에서는 제품을 보호하는 아크릴 케이스 대신 강화유리를 사용했습니다.​

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​ 본 시스템에서는 전시의 모델 제작 및 3D프린터의 시제품 제작 제품 실물 모형 등 다양한 작업을 제공하고 있습니다. 국내에 대중소 기업을 대상으로 다수의 프로젝트에 참여하고 뛰어난 품질을 인정된 본 시스템을 통해서 다가오는 2020년 제품/서비스 홍보를 위한 제품의 제작을 진행하세요.